電纜冷補(bǔ)膠的施工環(huán)境與工藝流程
采用電纜冷補(bǔ)膠作為電纜、皮帶等的修補(bǔ)手段是非常快捷迅速的粘接修補(bǔ)方式，具有粘接固化速度快，粘接力大，環(huán)境適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，在輸送帶、電纜的粘接修補(bǔ)作業(yè)中占有重要地位。
電纜冷補(bǔ)膠操作工藝有非常嚴(yán)格的要求，只有按照標(biāo)準(zhǔn)的流程嚴(yán)格執(zhí)行操作，才能發(fā)揮出冷補(bǔ)膠的*粘接性能，達(dá)到良好的修補(bǔ)粘接效果。
冷補(bǔ)膠的施工環(huán)境：
1.工作環(huán)境與材料溫度高于10℃，膠水在10℃以上溫度時(shí)固化速度明顯加快，與粘接材料間發(fā)生的硫化反應(yīng)也能夠快速進(jìn)行，粘接可以在短時(shí)間內(nèi)完成。
2.結(jié)合面干燥清潔，不含油脂、油污及化學(xué)試劑，干燥清潔的粘接面可以提高粘接面的表面能，使冷補(bǔ)膠的粘接力達(dá)到*的發(fā)揮，提高粘接強(qiáng)度。
3.井下施工需要使用熱吹風(fēng)及I鎢燈等手段進(jìn)行加熱干燥，冷補(bǔ)膠在固化過(guò)程中吸熱，膠水的表面溫度下降，尤其在井下這類空氣中水份含量大、潮濕的環(huán)境中，極易形成凝結(jié)水，水份的凝結(jié)會(huì)嚴(yán)重影響膠水的固化效率與粘接力形成。所以，在這類潮濕環(huán)境中作業(yè)時(shí)，要保持涂刷后膠水表面的干燥。
電纜冷補(bǔ)膠的工藝流程：
1.用粉筆標(biāo)記電纜傷口，畫出準(zhǔn)備使用修補(bǔ)條修補(bǔ)粘貼的范圍。
2.使用大功率低速角磨機(jī)配鎢鋼打磨碟快速打磨電纜標(biāo)記的位置，將橡膠打磨出一定深度，可以埋入修補(bǔ)條，打磨面要具有較高的粗糙度，可以提供良好的粘接性能。修補(bǔ)條在粘貼后與電纜表面平齊，不易被清掃器刮傷，使用壽命更長(zhǎng)。
3.清洗劑是一種清洗能力*的溶劑，深層清洗幾乎可以*去除打磨面上的油脂粉塵等污物，提高粘接力。
4.將電纜冷補(bǔ)膠與固化劑比例混合均勻，混合后的膠液活性時(shí)間約為60min，需盡快使用完畢，未混合的膠液與固化劑密封后保存留待下次使用。
5.電纜的打磨面上涂刷兩層膠水，涂刷的層膠水需*固化再涂刷第二層膠水，進(jìn)行二次涂刷時(shí)在修補(bǔ)條背部的半硫化層上同時(shí)涂刷一層膠水，待膠水晾至半干時(shí)進(jìn)行粘貼。必要時(shí)使用工具加熱去濕，加快固化速度。
6.修補(bǔ)條的粘貼要使用壓實(shí)滾輪來(lái)回滾壓逐漸推進(jìn)，排出粘貼面內(nèi)的空氣，使膠水的粘接嚴(yán)密無(wú)空隙，然后用橡膠錘砸實(shí)。
7.將多余的混合膠液涂刷在粘貼后的修補(bǔ)條邊緣，邊緣處的半硫化層自然冷硫化，直至融為一體，粘接的強(qiáng)度與對(duì)物料、溶劑侵蝕的抗性更高。
